Consells per eliminar impureses de la pols de grafit

El gresol de grafit s'utilitza sovint en la producció de materials metàl·lics i semiconductors. Per tal que els materials metàl·lics i semiconductors assoleixin una certa puresa i redueixin la quantitat d'impureses, es requereix pols de grafit amb alt contingut de carboni i baixes impureses. En aquest moment, cal eliminar les impureses de la pols de grafit durant el processament. Molts clients no saben com fer front a les impureses de la pols de grafit. Avui, Furuite Graphite Editor parlarà detalladament dels consells per eliminar les impureses de la pols de grafit:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

Quan es produeixen pols de grafit, hem de controlar estrictament el contingut d'impureses a partir de la selecció de matèries primeres, triar matèries primeres amb baix contingut de cendra i evitar l'augment d'impureses en el procés de processament de pols de grafit. Els òxids de molts elements d'impureses es descomponen i s'evaporen constantment a alta temperatura, garantint així la puresa de la pols de grafit produïda.

Quan es produeixen productes grafitats generals, la temperatura del nucli del forn arriba als 2300 ℃ i el contingut d'impureses residuals és d'uns 0,1%-0,3%. Si la temperatura del nucli del forn s'eleva a 2500-3000 ℃, el contingut d'impureses residuals es reduirà molt. Quan es produeixen productes en pols de grafit, normalment s'utilitza coc de petroli amb baix contingut de cendra com a material de resistència i material aïllant.

Fins i tot si la temperatura de grafitització simplement augmenta a 2800 ℃, algunes impureses encara són difícils d'eliminar. Algunes empreses utilitzen mètodes com la reducció del nucli del forn i l'augment de la densitat de corrent per extreure pols de grafit, la qual cosa redueix la producció del forn de pols de grafit i augmenta el consum d'energia. Per tant, quan la temperatura del forn de pols de grafit arriba als 1800 ℃, s'introdueix gas purificat, com ara clor, freó i altres clorurs i fluorurs, i es continua afegint durant diverses hores després de la fallada de corrent. Això és per evitar que les impureses vaporitzades es difonguin al forn en la direcció oposada i per expulsar el gas purificat restant dels porus de la pols de grafit mitjançant la introducció de nitrogen.


Hora de publicació: 06-gen-2023